La innovación que cambió la limpieza industrial en una fábrica de galletas
En la industria de alimentos, la limpieza de las líneas de producción es mucho más que un requisito operativo: es un proceso clave para garantizar la inocuidad, proteger a los colaboradores y mantener la continuidad de la operación. Sin embargo, muchas de estas tareas siguen realizándose de forma manual, exponiendo a los equipos de trabajo a riesgos ergonómicos y de seguridad.
Con el propósito de transformar esta realidad, el equipo de Facility Management de Sodexo desarrolló un sistema tecnificado para la limpieza de bandas transportadoras en una planta de producción de galletas. Una innovación creada desde la operación que hoy mejora la seguridad de las personas, optimiza los tiempos de limpieza y fortalece los estándares de calidad del proceso.
Una solución diseñada para eliminar riesgos en la limpieza de bandas transportadoras
Las bandas transportadoras son uno de los elementos más importantes dentro de una planta de producción de alimentos. Su limpieza debe ser constante para garantizar la inocuidad de los productos, pero también representa uno de los procesos con mayor exposición a riesgos cuando se realiza manualmente.
Conociendo estos desafíos, el equipo de Sodexo diseñó e implementó un sistema que automatiza gran parte del proceso de limpieza. La solución integra un cepillo especializado que realiza el barrido y restregado de la superficie de la banda transportadora, un sistema de dosificación controlada de agua y productos químicos, y un mecanismo de secado conformado por una plumilla y una aspiradora, permitiendo que la banda quede completamente limpia y lista para continuar con la producción.
Esta innovación fue desarrollada con un objetivo claro: proteger a las personas sin comprometer la calidad del proceso.
Asimismo, redujo los riesgos osteomusculares derivados de movimientos repetitivos, disminuyendo la carga física sobre los colaboradores y mejorando sus condiciones de trabajo.
En Sodexo, la seguridad no se limita al cumplimiento de procedimientos. Hace parte de una cultura donde cada mejora busca garantizar que todas las personas regresen sanas y salvas a sus hogares al finalizar la jornada.
Mayor productividad con procesos de limpieza más eficientes
Además de fortalecer la seguridad, la innovación tuvo un impacto directo sobre la productividad de la operación.
Gracias al sistema tecnificado, los tiempos de limpieza se redujeron en un 50 % frente al método tradicional, permitiendo optimizar la disponibilidad de las líneas de producción y hacer más eficientes las rutinas de mantenimiento e higiene.
El sistema también controla de manera precisa la aplicación de agua y productos químicos, disminuyendo el consumo de insumos sin afectar la efectividad de la limpieza. Esto representa un beneficio tanto para la operación como para los objetivos de sostenibilidad del cliente.
Calidad e inocuidad como prioridad
En la industria alimentaria, cada proceso debe cumplir estrictos estándares de calidad e inocuidad.
La automatización de la limpieza permite mantener condiciones homogéneas durante todo el procedimiento, reduciendo la variabilidad propia de los procesos manuales y fortaleciendo el cumplimiento de los requisitos exigidos para la producción de alimentos.
De esta manera, la innovación no solo protege a los colaboradores, sino que también aporta a la confiabilidad de toda la cadena productiva.
Innovación que nace desde la operación
Las mejores soluciones suelen surgir de quienes conocen los procesos de primera mano.
Este sistema tecnificado fue concebido por el equipo de Facility Management de Sodexo a partir de la experiencia diaria en la operación, demostrando que la innovación también se construye escuchando a las personas que enfrentan los desafíos del día a día.
El resultado es una solución que combina seguridad, eficiencia, productividad y sostenibilidad, generando valor tanto para el cliente como para los colaboradores.
Porque cuando la innovación pone a las personas en el centro, el resultado más importante siempre será el mismo: un entorno de trabajo más seguro, más eficiente y preparado para los retos de la industria alimentaria.